當在使用中的閥門泄漏的時候要怎麽辦?其主要的原因又是什（shí）麽?

一（yī）、關閉件脫落（luò）產生泄漏

    原因（yīn）:

    1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連（lián）接處損（sǔn）壞斷裂;

    2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落;

    3、選用連接件材（cái）質不對，經不起介質的腐（fǔ）蝕和機械的磨損。

    維護方法：

    1、正確操作，關閉閥門不（bú）能用力過大，開（kāi）啟閥（fá）門不（bú）能超過（guò）上死點，閥門全開後（hòu），手輪應倒轉少許;

    2、關閉（bì）件（jiàn）與閥杆連接應牢固，螺紋（wén）連接處應有止退件（jiàn）;

    3、關閉件與閥杆連接用的（de）緊固件應經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料（liào）處的泄露(閥門的外漏，填料（liào）處占（zhàn）的比例較大)

    原因：

    1.填（tián）料選用不對（duì），不耐介質（zhì）的腐（fǔ）蝕，不耐閥（fá）門高壓或真空、高溫或低溫的使（shǐ）用;

    2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等缺陷;

    3.填料超過使用期（qī），已老化，喪失彈性

    4.閥杆精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損（sǔn）等缺陷

    5.填料圈數不（bú）足，壓蓋未壓緊（jǐn）;

    6.壓蓋、螺栓、和其他（tā）部件損壞，使壓蓋（gài）無法壓（yā）緊;

    7.操（cāo）作（zuò）不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間空隙過小或過大（dà），致使閥杆磨損，填料（liào）損壞。

    維護方（fāng）法（fǎ）：

    1.應按工況條件選用填料的材料和型式;

    2.按（àn）有關規定正確的（de）安裝填（tián）料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 

    3.使用期（qī）過長、老化、損壞的填料應及時更換;

    4.閥杆彎曲、磨損後應（yīng）進矯直、修（xiū）複，對損壞嚴重（chóng）的應及時更換;

    5.填料應（yīng）按規定的圈數安裝，壓（yā）蓋應對稱（chēng）均勻地（dì）把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部（bù）件（jiàn），應及時修複或更換;

    7.應遵守操（cāo）作規程，除撞擊式手輪外（wài），以（yǐ）勻速正常力量操作（zuò）;

    8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥（fá）杆間隙過小，應適當增大其（qí）間隙;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。

三、密封（fēng）麵的泄漏

    原因：

    1、密封麵（miàn）研磨不（bú）平，不能形成密合線;

    2、閥杆與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

    3、閥杆彎曲或裝配不正，使關閉件歪（wāi）斜或不逢中;

    4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

    維護方法：

    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

    2、精心調節，平穩操作;

    3、應均（jun1）勻（yún）對稱地擰螺栓，必要時應使（shǐ）用扭力扳手，預緊力應（yīng）符合要求，不（bú）可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

    4、墊片裝配應逢（féng）中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

    5、靜密封麵腐蝕（shí）、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵符合有（yǒu）關要（yào）求（qiú）;

    6、安（ān）裝墊片時應注意（yì）清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

    原因：

    1、密（mì）封圈輾壓（yā）不嚴

    2、密封圈與（yǔ）本體焊接，堆（duī）焊質量（liàng）差;

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動;

    4、密封圈連接而被腐蝕。

    維護方法：

    1、密封輾壓處（chù）泄漏應注膠粘劑（jì）再輾壓固定;

    2、密封圈應按施焊規範重新不（bú）解之補焊。堆焊處無法（fǎ）補焊時應清除（chú）原堆（duī）焊和加工;

    3、卸下螺（luó）釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵，重新（xīn）裝配。對腐蝕損（sǔn）壞（huài）大較大的部件，可（kě）用焊接、粘接等（děng）方法修複;

    4、密封圈連（lián）接麵被（bèi）腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法（fǎ）修複時用應更換密封圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

    原（yuán）因：

    1.鑄（zhù）鐵件鑄造質量不高，閥體（tǐ）和閥蓋體上有砂（shā）眼、鬆散組織、夾（jiá）渣等缺陷

    2.天冷（lěng）凍裂;

    3.焊接不良，存（cún）在著夾渣、未焊接，應力裂（liè）紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥（fá）門被重物撞擊後損壞。

    維護方法：

    1.提高鑄造質（zhì）量，安裝前嚴格按規定進行強度試（shì）驗;

    2.對氣溫在0°和（hé）0°以下（xià）的閥門，應進行保（bǎo）溫（wēn）或（huò）拌熱，停止使用的閥門（mén）應排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作（zuò）規程進行，焊後還應進行（háng）探傷和強度試驗;

    4.閥門上（shàng）禁止推放（fàng）重（chóng）物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。