10年前，我（wǒ）國機械製造行業（yè）深受大型鑄鍛件依（yī）賴進口之苦（kǔ）：國外（wài）企業借機提價，價格（gé）一（yī）漲（zhǎng）再漲，交貨期一拖再（zài）拖……如今，這種整體受（shòu）製於人的被動（dòng）局麵得到基本扭轉。近日國家科（kē）技支撐計劃（huá）重點項目“大型（xíng）鑄鍛件（jiàn）製（zhì）造關鍵技術與裝（zhuāng）備研製”通過驗收，這標誌著我國初步實現了大型鑄鍛件（jiàn）產業的戰略性技術突破和產業突圍。

10年持續支持，累計投入科研經費超10億元，通過十（shí）年磨一劍，在多（duō）個科技計劃的持續支持下，我國係統攻（gōng）克了核電、水電、火電、船用柴油機等（děng）領域亟須的一批大型鑄鍛件製造關鍵技術，形成了一係列產品，打破了（le）國外壟斷。我國大型鑄鍛件（jiàn）打上了（le）越來越多的“中國（guó）造”!

卡脖之痛：即便買（mǎi）來圖紙也造不出來（lái）

隨（suí）著能源、動力裝備快速發（fā）展，我國經濟對大（dà）型鑄鍛件的需求越來越迫切。但與發達國家相比，我國大型鑄鍛件在產（chǎn）品品種、質量等級、工藝水平、製造裝備等方麵存在較（jiào）大（dà）差距，很多產（chǎn）品無法生產，受製於人。

例如，大型船用曲軸是船用（yòng）柴油機的核（hé）心部件，長期以來一直依賴進口。“船等機、機（jī）等軸”成為製約我國船舶工業快速發展的（de）瓶頸之一。再如，我國核電設備所需關鍵大型鑄鍛件，特別是（shì）1000MW核電設備的鑄鍛件從未生產過，全部（bù）依靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依賴進口，600MW以上（shàng）火電機組所需大（dà）型鑄鍛件90%依賴進（jìn）口。 

業內（nèi）人士稱，中國機械製造業患上了（le）大型（xíng）鑄（zhù）鍛件（jiàn）“進口依賴症”。依賴進口（kǒu），造成整個（gè）行業發展受製（zhì）於人：一方麵，國外供應商擁有完全定價權，進口價格居高不下；另一方麵，我國重大工程建設進度受製於國外大型鑄鍛件產品的（de）交貨期。

“即使我國通（tōng）過引進（jìn）技（jì）術買到一（yī）些裝備的設（shè）計圖紙，知道尺寸和成分（fèn），但我們還是製造（zào）不出來，核心關鍵製造技術是買不來的。”中國機械（xiè）工業聯合會副秘書長、科技工作部主任（rèn）李冬茹告（gào）訴科技日（rì）報記（jì）者。

國（guó）民經濟建設和重大工程（chéng）的迫切需求與我國製造能力的低下形成（chéng）極（jí）大矛（máo）盾。業內專家多次呼籲，應組織聯合攻關，有針對性地開展特殊（shū）材料、專用鑄鍛件的國產化（huà）研發。從“十五”開始，科技部在先進製造領域依靠863計劃、攻關計（jì）劃、支撐計劃，對國產大型鑄鍛（duàn）件的研究開發作出係（xì）列部署，組織全國（guó）優勢（shì）力量（liàng）開展大型鑄鍛件製造關鍵技術與裝備的技術攻關。

大型（xíng）鑄（zhù）鍛件生產技術全麵突破

記者了解到（dào），圍繞典型大型鑄鍛件的研製生產關鍵技術，科技部門從技術攻關、形成產品、實現產業突圍三個層次，有計劃有步驟（zhòu）地（dì）組織國內優勢單位進行（háng）攻（gōng）關探索。經過近10年積（jī）累與攻關，到“十一（yī）五”中後期，我國大型鑄鍛件生產技術取得全麵突破，一批具有（yǒu）代表性的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克，並形成（chéng）了產品，直接應用於我國大型工程建設之中：

 ——針對大型先（xiān）進壓水堆核電站所需的超大型鑄鍛件（jiàn），開發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件製造技術，使我國在核電（diàn）鍛件製造技術方麵達到國際先進水（shuǐ）平，部分鍛件產品指標超過國外。這一突破為我國在引進消化吸收國外第三代核電AP1000技（jì）術的基礎上，自行設計、製造CAP1400提供了技術儲備（bèi）。

 ——針對三峽（xiá）大型水電機組，開發並製造出機組關鍵（jiàn）鑄（zhù）件，產品質量達到或超（chāo）過了國外同類產（chǎn）品的水平。